Нажимая кнопку "отправить" Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Все виды литья
Мы производим малые, средние и крупные серии литья.
Внимательно рассмотрим все ваши предложения.
Внимательно рассмотрим все ваши предложения.
Почему НПО ТЕХНОЛИТ
Клиенты остаются с нами на долгие годы, 100% соответствия вашим ожиданиям.
01
02
03
04
Нам под силу задачи любой сложности
Опыт более 40 лет
Все литье в одном месте
Мы предложим самые
выгодные условия по литью
выгодные условия по литью
Инициативность
Мы ценим Ваше время и всегда идем на встречу
Производство
Собственное производство и квалифицированные сотрудники
Сертификаты
Этапы работ
Подготовка коммерческого предложения с определением экономической целесообразностью метода производства.
Подготовка и подписание договора на изготовление и поставку изделий.
Согласование чертежей и другой технической или технологической документации.
Проектирование и изготовление литейной оснастки.
Производство отливок.
Финишные операции (механическая, термическая обработка, сборка, покраска, упаковка и т.д.).
Поставка продукции заказчику.
Контроль на всех этапах производства.
Заботимся о своих клиентах
Комплексный подход к любой производственной или технической проблеме заказчика, а именно: от этапа идеи производства до выпуска и реализации готовой продукции, а так же оперативные консультации по литейным сплавам, технологиям производства касательно заказываемых изделий.
Наша компания почти полвека подряд занимается производством деталей сложной формы из различных металлов методом литья. НПО «Технолит» использует самое современное оборудование, технологии для производства. Все наши сотрудники прошли специальное обучение. В собственном цехе реализован полный цикл изготовления. За клиентом закрепляется персональный менеджер, сопровождающий заказчика на всех этапах изготовления.
Когда используется технология литья металлов
Чугун, сталь, другие разновидности металлов применяются для производства самых разных видов деталей и компонентов. Изготавливаемая нами продукция используется в следующих отраслях:
Внесение изменений возможно на любом этапе выполнения работы. Мы ценим время своих клиентов и всегда идем на встречу. Составляется договор на предоставление услуг. Оплата возможна любым удобным для клиента способом. Ознакомиться с фотографиями работ можно на нашем сайте. Предоставлена подробная информация о применяемых технологиях, оборудовании.
Используемые способы отливки
Важным преимуществом сотрудничества с НПО «Технолит» является большой выбор различных методик литья. К основным, наиболее востребованным, можно отнести:
Полный список разновидностей металлов
Оборудование, используемое в НПО «Технолит», позволяет работать со следующими разновидностями металлов:
Когда используется технология литья металлов
Чугун, сталь, другие разновидности металлов применяются для производства самых разных видов деталей и компонентов. Изготавливаемая нами продукция используется в следующих отраслях:
- машиностроении, станкостроении;
- тяжелой и легкой промышленности.
Внесение изменений возможно на любом этапе выполнения работы. Мы ценим время своих клиентов и всегда идем на встречу. Составляется договор на предоставление услуг. Оплата возможна любым удобным для клиента способом. Ознакомиться с фотографиями работ можно на нашем сайте. Предоставлена подробная информация о применяемых технологиях, оборудовании.
Используемые способы отливки
Важным преимуществом сотрудничества с НПО «Технолит» является большой выбор различных методик литья. К основным, наиболее востребованным, можно отнести:
- песчано-глинистые формы;
- под высоким давлением;
- по выплавляемым моделям.
- проработка эскизов отливок, файлов;
- разработка файлов CAD, а также 3D моделей;
- проработка сопроводительной технической документации.
Полный список разновидностей металлов
Оборудование, используемое в НПО «Технолит», позволяет работать со следующими разновидностями металлов:
- сталь (различных марок);
- чугун;
- цветные металлы (алюминий, медь и другие);
- обычное железо.
Контакты
Адрес:125480,
г. Москва, ул. Героев Панфиловцев, д.7, корп. 6, офис 10
Контактные телефоны:
+79031718080
+74957951915
+79037485618
E-mail: tehnolit@mail.ru
г. Москва, ул. Героев Панфиловцев, д.7, корп. 6, офис 10
Контактные телефоны:
+79031718080
+74957951915
+79037485618
E-mail: tehnolit@mail.ru
Литьё металлов в песчано-глинистые формы
Для производства некоторых видов деталей из металла требуется универсальность метода, максимально короткие сроки, широкие возможности по использованию различных материалов отливки. Оптимальным решением становится литье в песчано-глинистые формы. На производственных площадях компании НПО «Технолит» используется специализированное оборудование для получения качественного литья. Возможна отливка из практически любого металла (сталь, алюминий, чугун и их сплавы). Подробный перечень представлен на нашем сайте.
Существует сразу несколько различных способов производства подобным способом. На производственных площадях нашей компании реализован полный цикл производства. Отсутствует необходимость привлечения подрядчиков. Что позволяет реализовать процесс изготовления с минимальными задержками.
Так же возможно применение следующих способов:
Существует сразу несколько различных способов производства подобным способом. На производственных площадях нашей компании реализован полный цикл производства. Отсутствует необходимость привлечения подрядчиков. Что позволяет реализовать процесс изготовления с минимальными задержками.
Так же возможно применение следующих способов:
- литье в черную землю (ПГС);
- холодно-твердеющие смеси (ХТС);
- жидко-стекольные смеси (ЖСС).
Безопочные полуформы ХТС после покраски перед сборкой
При необходимости используется как опочная так и безопочная технология. Присутствует возможность использования машинной формовки.
Наша компания гарантирует высокое качество изготовления.
Наша компания гарантирует высокое качество изготовления.
Безопочная ХТС форма в сборе
Основные этапы производства с использованием данной методики
Сам процесс производства достаточно быстр — что позволяет изготавливать большое количество деталей за сравнительно небольшой промежуток времени. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства. Можно выделить несколько основных этапов изготовления:
- анализ чертежей и файлов, представленных Заказчиком
- разработка CAD-файлов и 3D-моделей
- разработка технологической документации— компьютерное моделирование технического процесса
- изготовление модельного комплекта (традиционный метод, ЧПУ, прототипирование)
- изготовление опытной партии отливок
- запуск серийного производства отливок
- обязательная термообработка отливок
Построение и нагрузка безопочных форм ХТС перед заливкой + заливка металла в формы ХТС
Механическая обработка отливок включает в себя все известные виды и методы:
Слесарная, Токарная, Фрезерная, Расточная (традиционная и ЧПУ)
Механический цех
Дробеструйка, Пескоструйка, Окраска.
Отделка поверхности отливок:
Технические данные:
- Масса отливок : по стали и чугуну от 0,5 до 10000 кг,по AI сплавам до 600 кг, по бронзе и латуням до 3000 кг.
- Максимальный размер отливки 3 м — по наибольшей стороне
- Класс точности 10-12 по ГОСТ 26645-85
- Шероховатость поверхности Rz 80 ÷ Rz 320 (12,5 ÷ 50)
Наиболее часто запрашиваемые сплавы:
- чугуны: СЧ, ЧХ1 — Чх28, ЧХ28Д2, ЧН, АЧС, ЧЮ, ВЧ40 — ВЧ60, ИЧХ28Н2 и другие.
- стали: 20Л — 50Л, 40ХЛ, 70ХЛ, 20Х13Л, 40Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, все стали по ГОСТ 977-88, а так же их Американские и Европейские аналоги.
- алюминиевые сплавы: АК12, АК7, АК7ч, АК9 и др. Все сплавы по ГОСТ 1583-93.
- бронзы: ОЦС, БрАЖ, БрОФ и др.
Контрольные операции:
- Внешний вид, контроль размеров
- Проверка Химического состава каждой плавки
- Контроль σв, δ%, ψ%, KCV и др. (для отливок II и III групп)
- Цветная дефектоскопия
- Проверка на герметичность
- Контроль проведения Т/обработки в т.ч. по диаграммам приборов печей
Литьё металлов под давлением
Сегодня алюминиевые сплавы являются одними из самых востребованных материалов для производства. Они отличается легкостью, прочностью, простотой обработки. Наша компания предлагает свои услуги по изготовлению деталей, компонентов различной сложности из алюминиевых сплавов методом литья под давлением. У нас организован полный цикл производства.
Отливки изготовленные литьем под давлением
Для каких задач используется литье под давлением
Алюминиевые сплавы используется в различных отраслях. Отличается своей прочностью, долговечностью, легкостью и устойчивостью к появлению коррозии. Метод литья под давлением позволяет изготовить отливки с минимально возможной механической обработкой по особо точным размерам и с оформлением тонких стенок до 1,5 — 2 мм и отверстий до Ф2,5 — 3,0 мм.
Наше производство может изготавливать детали для использования в следующих отраслях:
Наше производство может изготавливать детали для использования в следующих отраслях:
- автомобилестроение;
- машиностроении;
- приборостроении;
- железные дороги;
- космос;
- морской и речной флот;
- авиационная промышленность;
- производство измерительных приборов;
- строительство;
- станкостроение;
- тяжелая и легкая промышленность.
Основные этапы производства
- Анализ чертежей и файлов, предоставленных Заказчиком
- разработка CAD-файлов и 3D-моделей, разработка технологической документации
- согласование с заказчиком чертежа отливки и количество гнезд на оформляющих пресс-форм;
- компьютерное моделирование тех. процесса
- проектирование пресс-формы
- изготовление пресс-формы
- изготовление опытной партии отливок
- запуск серийного производства отливок
Этап изготовления пресс-формы литья под давлением
После завершения производства осуществляются следующие операции: визуальный осмотр, удаление литниковой системы, пескоструйная или дробеструйная обработка, складирование перед отправкой продукции непосредственно заказчику. Или отправляется на дальнейшую механическую обработку.
Визуальный осмотр пресс-формы литья под давлением перед установкой на литейную машину
Механическая обработка отливок включает в себя все известные виды и методы:
Слесарная, Токарная, Фрезерная,Расточная (традиционная и ЧПУ)
Механический цех
Отделка поверхности отливок:
Пескоструйка, Анодирование, Окраска.
Технические данные:
- Масса отливок от 3 гр до 10 кг по AI сплавам
- Класс точности 5-7— Шероховатость поверхности от Rz 20 (1,6)
- Горизонтальные холоднокамерные машины 06,07,08,09,12
Ходовые алюминиевые и цинковые сплавы:
- алюминиевые: АК12, АК7ч, АК9 и другие сплавы по ГОСТ 1583-93.
- цинковые: ЦАМ4-1 и др.
Контрольные операции:
- Внешний вид, контроль размеров
- Проверка Химического состава каждой плавки
- Проверка на герметичность
- Контроль проведения Т/обработки в т.ч. по диаграммам приборов печей
Наладка раскрытия машины для литья под давлением
Съём отливки при открытие литейной машины
Литьё по выплавляемым моделям
Один из способов, известный с глубокой древности. Он применяется для изготовления заготовок деталей высокой точности и сложной конфигурации, невыполнимых другими методами литья. Для получения отливки этим методом применяется специальная оснастка — пресс-форма полностью повторяющая размеры нужной детали с литниковой системой, далее в эту форму за просовывается парафин или другие солевые составы, менее склонные к короблению.
Полученная восковка изымается из пресс-формы и размещается, припаивается на стояке. Далее весь этот куст направляется на обмазку, сушку и вытопку парафина. Полученная в ходе не однократной обмазки и сушки корка и направляется на заливку расплавом металла.
Наша компания НПО «Технолит» предлагает свои услуги по производству различных заготовок, отливок из металла этим методом литья.
Благодаря большому опыту работы и сплоченным коллективом возможна реализация даже самых сложных заказов.
Полученная восковка изымается из пресс-формы и размещается, припаивается на стояке. Далее весь этот куст направляется на обмазку, сушку и вытопку парафина. Полученная в ходе не однократной обмазки и сушки корка и направляется на заливку расплавом металла.
Наша компания НПО «Технолит» предлагает свои услуги по производству различных заготовок, отливок из металла этим методом литья.
Благодаря большому опыту работы и сплоченным коллективом возможна реализация даже самых сложных заказов.
Восковые модели
Отливки полученные методом ЛВМ
Литье металла по выплавляемым моделям: где используется
Сегодня к деталям, компонентам из металла предъявляются достаточно высокие требования. Высокая точность их изготовления требуется в следующих отраслях:
- автомобилестроение;
- машиностроении;
- приборостроении;
- железные дороги;
- космос;
- морской и речной флот;
- авиационная промышленность;
- производство измерительных приборов;
- строительство;
- станкостроение;
- тяжелая и легкая промышленность.
Сложная форма точного литья ЛВМ в раскрытом виде
Простая форма ЛВМ в раскрытом виде
Восковая модель и отливка в металле
Другие виды литья
Кокильное литьё
Специфика этого способа заключается в применении Дорогостоящей многократно используемой литейной формы, которая формирует конфигурацию и свойства отливки. Кокилем называют металлическую форму, заполняемую расплавом под действием гравитационных сил.
Металлическая форма (кокиль), обладает по сравнению с песчаной значительно большими теплоёмкостью, теплопроводностью, прочностью и нулевой газопроницаемостью. Материалами для кокилей служат:
чугуны серые СЧ20, СЧ25 и высокопрочный ВЧ 42-12;
низкоуглеродистые стали — Ст.10 и Ст.20;
легированные стали 15ХМЛ и др.;
алюминиевые сплавы АЛ9 и АЛ11.
чугуны серые СЧ20, СЧ25 и высокопрочный ВЧ 42-12;
низкоуглеродистые стали — Ст.10 и Ст.20;
легированные стали 15ХМЛ и др.;
алюминиевые сплавы АЛ9 и АЛ11.
Наибольшее распространение получили чугунные кокили. Металлические стержни (знаки) изготовляют из конструкционных углеродистых (простой формы) и легированных (сложной формы) сталей. Кокили небольших размеров либо отливают, либо получают механической обработкой из поковок. Рабочие полости и элементы литниковой системы в последнем случае получают электрофизической или электрохимической обработкой. Более крупные кокили изготавливают литьём. С целью стабилизации размеров и форм проходят сложную термическую обработку.
Горизонтальная кокильная машина
Раскрытие формы и извлечение отливки
Преимущества кокильного литья:
Применяется в условиях Крупносерийного и Массового производства. Отливки получают из чугуна, стали и цветных сплавов с толщиной стенок 3…100 мм и массой от десятков граммов до сотен килограммов. Точность размеров отливки достигает 12… 15-го квалитетов, а шероховатость поверхности —Ra= 25…2,5 мкм. Отливки характеризуются стабильностью по механическим свойствам и плотности. Литьё в кокиль относится к самому безопасному методу в плане экологии.
Недостатки кокильного литья:
Высокая стоимость Кокиля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теплоты от расплава в металлический кокиль, сравнительно небольшое число заливок при изготовлении в нём стальных и чугунных отливок.
Мы делаем точные, сложные отливки из сплавов черных и цветных металлов по конкурентоспособным ценам. В процессе производства обеспечиваем постоянный контроль качества отливок.
Высокая стоимость Кокиля, трудность получения тонкостенных отливок в связи с быстрым отводом теплоты от расплава в металлический кокиль, сравнительно небольшое число заливок при изготовлении в нём стальных и чугунных отливок.
Мы делаем точные, сложные отливки из сплавов черных и цветных металлов по конкурентоспособным ценам. В процессе производства обеспечиваем постоянный контроль качества отливок.
Центробежное литье
Специфика этого способа заключается в том, что под действием центробежных сил, которые больше гравитационных, залитый во вращающуюся форму расплав равномерно распределяется по её внутренней поверхности. После затвердевания образующиеся отливки имеют форму тел вращения (цилиндров, колец, труб).
Преимущества центробежного литья следующие:
хорошее заполнение формы расплавом; повышенная плотность отливок за счёт уменьшения пор, раковин и других дефектов; высокие механические свойства отливок; возможность получения отливок из двух и более металлов, располагающихся слоями.
Недостатки центробежного литья следующие:
загрязнение внутренней поверхности отливок неметаллическими включениями; получение неровной внутренней поверхности отливок; введение для внутренних размеров сравнительно больших припусков на механическую обработку. Точность отливок достигает 12… 14-го квалитетов, шероховатость поверхности Ra = 12,5…1,25 мкм.
Мы делаем отливки из латунных, бронзовых сплавов и чугунов по конкурентоспособным ценам. В процессе производства обеспечиваем постоянный контроль качества отливок.
Мы делаем отливки из латунных, бронзовых сплавов и чугунов по конкурентоспособным ценам. В процессе производства обеспечиваем постоянный контроль качества отливок.
Технические данные:
— Масса отливок по бронзам до 150 кг.
Другие виды литья
