Литьё по выплавляемым моделям

Для достижения высокой точности изготавливаемых деталей из металла необходимо применять методику литья. Оптимальное решение — производство по заранее изготовленным моделям. Наша компания НПО «Технолит» предлагает свои услуги по производству различных компонентов из металла методом литья. Благодаря большому опыту работы (более 40 лет) и производительному оборудованию возможна реализация даже самых сложных заказов.

Литье металла по выплавляемым моделям: где используется

Сегодня к деталям, компонентам из металла предъявляются достаточно высокие требования. Высокая точность их изготовления требуется в следующих отраслях:

• автомобилестроение;
• машиностроении;
• приборостроении;
• железные дороги;
• космос;
• морской и речной флот;
• авиационная промышленность;
• производство измерительных приборов;
• строительство;
• станкостроение;
• тяжелая и легкая промышленность.

Экономически обоснованным способом производства деталей (заготовок) с высокой точностью является изготовление литья методом по выплавляемым моделям. Клиент может предоставить уже готовый проект, оснастку, пресс-форму по которой и будет реализовано изготовление заказа.

Одним из основных наших преимуществ является реализация полного цикла производства в одном цехе. Мы не обращаемся для изготовления каких-либо составных частей к подрядчикам. Что существенно повышает качество изделия, а также позволяет сократить сроки производства.

Подготовка производства отливок включает в себя следующие этапы:

• анализ чертежей и файлов, представленных Заказчиком
• разработка CAD-файлов и 3D-моделей (по требованию)
• разработка технологической документации
• компьютерное моделирование тех. процесса
• изготовление пресс-формы ЛВМ (традиционный метод, ЧПУ, обрабатывающих центрах, прототипирование)
• изготовление опытной партии отливок
• запуск серийного производства отливок
• обязательная термообработка отливок

Механическая обработка отливок включает в себя все известные виды и методы:

Слесарная, Токарная, Расточная, Фрезерная (традиционная и ЧПУ)

Отделка поверхности отливок:

Дробеструйка, Пескоструйка, Окраска.

Технические данные:

— Масса отливок : по стали до 30 кг, по Al сплавам до 5 кг
— Максимальный размер отливки 450 мм — по наибольшей стороне
— Класс точности 5-8 по ГОСТ 26645-85
—  Шероховатость поверхности от Rz 20 (1,6)

Наиболее часто запрашиваемые сплавы:

• чугуны: СЧ, ЧХ1-ЧХ28, ЧХ28Д2, ИЧХ, ВЧ40-ВЧ60, 4Н16Д7ГДШ (нирезист) и др.
• стали:20Л — 50Л, 40ХЛ, 70ХЛ, 20Х13Л, 40Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, а так же все стали по ГОСТ 977-88 и многие Американские и Европейские аналоги.
• алюминиевые сплавы:АК12, АК7, АК7ч, АК9, а так же их зарубежные аналоги.
• бронзы: ОЦС, БрАЖ, БрОФ и др.

Контрольные операции:

• Внешний вид, контроль размеров
• Проверка Химического  состава каждой плавки
• Контроль σ_в, δ%, ψ%, KCV и др. (для отливок II и III групп)
• Проверка на герметичность
• Контроль проведения Т/обработки в т.ч. по диаграммам приборов печей

Где заказать отливки по выплавляемым моделям

Клиент может быть на 100% уверен в высоком качестве изготовления всей продукции. Предоставляется гарантия.

Более подробную информацию можно получить, отправив нам заявку на Email: tehnolit@mail.ru   или  по телефонам: 8-495-795-19-15, 8-903-171-80-80.

Офис компании располагается в городе Москва, по улице Героев Панфиловцев, д. 7, к. 6, офис 10.

Возможна доставка Вашей продукции в любой регион страны транспортной компанией на Ваш выбор.