Литьё металлов в песчано-глинистые формы

Для производства некоторых видов деталей из металла требуется универсальность метода, максимально короткие сроки, широкие возможности по использованию различных материалов отливки. Оптимальным решением становится литье в песчано-глинистые формы. На производственных площадях компании НПО «Технолит» используется специализированное оборудование для получения качественного литья. Возможна отливка из практически любого металла (сталь, алюминий, чугун и их сплавы). Подробный перечень представлен на нашем сайте.

Существует сразу несколько различных способов производства подобным способом. На производственных площадях нашей компании реализован полный цикл производства. Отсутствует необходимость привлечения подрядчиков. Что позволяет реализовать процесс изготовления с минимальными задержками. Так же возможно применение  следующих способов:

• литье в черную землю (ПГС);
• холодно-твердеющие смеси (ХТС);
• жидко-стекольные смеси (ЖСС).

При необходимости используется как опочная так и безопочная технология. Присутствует возможность использования машинной формовки. Наша компания гарантирует высокое качество изготовления.

Основные этапы производства с использованием данной методики

Сам процесс производства достаточно быстр — что позволяет изготавливать большое количество деталей за сравнительно небольшой промежуток времени. Контроль качества осуществляется на всех этапах производства. Можно выделить несколько основных этапов изготовления:

• анализ чертежей и файлов, представленных Заказчиком
• разработка CAD-файлов и 3D-моделей
• разработка технологической документации— компьютерное моделирование технического процесса
• изготовление модельного комплекта (традиционный метод, ЧПУ, прототипирование)
• изготовление опытной партии отливок
• запуск серийного производства отливок
• обязательная термообработка отливок

После проверки состояния, качества и точности, опытных образцов осуществляется запуск серийного производства. Финальным этапом становится термическая обработка изготовленных отливок.

Механическая обработка отливок включает в себя все известные виды и методы:

Слесарная, Токарная, Фрезерная, Расточная  (традиционная и ЧПУ)

Отделка поверхности отливок:

Дробеструйка, Пескоструйка, Окраска.

Технические данные:

• Масса отливок : по стали и чугуну от 0,5 до 10000 кг,    по Al сплавам до 600 кг, по бронзе и латуням  до 3000 кг.
• Максимальный размер отливки 3 м — по наибольшей стороне
• Класс точности 10-12 по ГОСТ 26645-85
• Шероховатость поверхности Rz 80 ÷ Rz 320 (12,5 ÷ 50)

Наиболее часто запрашиваемые сплавы:

• чугуны: СЧ, ЧХ1 — Чх28, ЧХ28Д2, ЧН, АЧС, ЧЮ, ВЧ40 — ВЧ60, ИЧХ28Н2 и другие.
• стали: 20Л — 50Л, 40ХЛ, 70ХЛ, 20Х13Л, 40Х13Л, 12Х18Н9ТЛ, 20Х25Н19С2Л, 35Х18Н24С2Л, все стали по ГОСТ 977-88, а так же их Американские и Европейские аналоги.
• алюминиевые сплавы: АК12, АК7, АК7ч, АК9 и др.  Все сплавы по ГОСТ 1583-93.
• бронзы: ОЦС, БрАЖ, БрОФ и др.

Контрольные операции:

• Внешний вид, контроль размеров
• Проверка Химического  состава каждой плавки
• Контроль σ_в, δ%, ψ%, KCV и др. (для отливок II и III групп)
• Цветная дефектоскопия
• Проверка на герметичность
• Контроль проведения Т/обработки в т.ч. по диаграммам приборов печей

Где заказать детали отливки по песчано-глинистым формам

Клиент может быть на 100% уверен в высоком качестве изготовления всей продукции. Так как за каждым клиентом обязательно закрепляется менеджер, сопровождающий заказ на каждом этапе исполнения. Предоставляется гарантия.

Более подробную информацию можно получить, отправив нам заявку на Email: tehnolit@mail.ru   или  по телефонам 8-495-795-19-15, 8-903-171-80-80.

Офис компании располагается в городе Москва, по улице Героев Панфиловцев, д. 7 к.6, офис 10.

Возможна доставка Вашей продукции в любой регион страны транспортной компанией на Ваш выбор.